在大力推廣太陽能技術之時，也要想到如何回收再利用，回收產業鏈重要性不可忽視，只是太陽能板封裝過程中已經把玻璃、電池與背板黏合，到底要如何快速分離？最近中國科學家發現，工業級超音波清洗機或許是個不錯的解方。
國際再生能源署（IREA）研究指出，2050 年全球得處理多達 7,800 萬噸太陽能板，必須做好相關回收機制，以免多年後無法妥善處理數以萬噸的太陽能退役潮。
目前主流的矽晶太陽能板主要成分含玻璃 74.2%、鋁框架 10.3%、矽晶電池 4%，在製造太陽能模組過程中，太陽能電池、背板與玻璃間會由醋酸乙烯酯聚合物（EVA）黏著，鋁框緊密封裝。雖然這讓太陽能板不會自行溶解或是滲出液體汙染環境，但要如何將電池完整分離，進而回收再造就是個難題。
最近中國華東理工大學研究發現，在工業級超音波清洗機添加有機溶劑，可以成功分離背板與太陽能電池，加快回收進展。在實驗中，超音波清洗機的功率為 720W、超聲頻率 28 Khz，加熱功率為 1,000W，團隊發現把太陽能板放入裝滿水、甲醇或丁酮有機溶劑的清洗機後，能將太陽能電池分離出來。
團隊發現在溫度 50°C 與有機溶劑濃度 50% 下發現，超音波清洗機的最佳功率為 720W 效率，能在 20 分鐘內完全分離，若是功率調降成 180 W 與 360 W，則幾乎沒成效。
至於團隊有機溶劑方面，研究顯示甲酸和乙酸的效果非常差，丁酮和苯甲醇則可在 240 分鐘內完全分離電池與背板，效果又以丁酮最佳，在有機溶劑濃度 50%、溫度 70℃，電池與背板可以完全分離。只是這種方法也會傷害太陽能電池，EVA 接觸丁酮溶劑會產生的膨潤（swelling）現象。
目前太陽能回收有許多方法，像是先前針對太陽能板中的 EVA，德國廠商則不打算用分離方式，採用熱裂解（pyrolysis process）技術，設法融解不需要的聚合物層、將玻璃與面板分離，並透過篩子與空氣分級器來分離細小的材料，最後成功回收鋁、玻璃、銀、銅、錫和矽。
